Sep. 11, 2026
Elegir un Polipasto eléctrico de cable a prueba de explosiones para zonas peligrosas Es una decisión de seguridad, no simplemente una compra de capacidad de elevación. Los gerentes de mantenimiento comparan un Polipasto de cable con certificación ATEX con Equipo de elevación Clase I División 1 debe adaptar el polipasto a las condiciones de gas combustible, vapor, polvo, temperatura y trabajo. Esta guía explica el levantamiento en áreas peligrosas, el diseño del gabinete a prueba de llamas, los controles intrínsecamente seguros, la certificación IECEx, la clase de temperatura y la selección de tareas FEM para que pueda evitar riesgos de ignición, tiempos de inactividad no planificados y costosas discrepancias en las especificaciones.
Un polipasto eléctrico convencional puede contener arcos de conmutación, superficies calientes, chispas eléctricas y descargas estáticas. En un taller normal, estos peligros pueden ser manejables. En una planta de pintura, un almacén de solventes, una refinería, una estación de procesamiento de gas, una sala de baterías, una terminal de granos o una línea de producción química, la misma fuente de ignición puede encender una atmósfera inflamable.
Un polipasto a prueba de explosiones está diseñado para reducir la probabilidad de que la energía eléctrica o mecánica interna encienda gas, vapor, niebla o polvo combustible fuera del equipo. Dependiendo del sistema de certificación, la protección puede incluir una carcasa a prueba de llamas, una construcción de mayor seguridad, entradas de cables selladas, protección térmica, componentes mecánicos resistentes a chispas, conexión a tierra y equipos de control con la clasificación adecuada.
El punto clave es que “a prueba de explosiones” no es una clasificación universal. Un polipasto adecuado para una zona de procesamiento de gas puede no ser adecuado para un molino harinero. Es posible que una unidad aprobada para la Zona 2 no sea aceptable en la Zona 1. Un polipasto clasificado para una clase de temperatura T4 puede no cumplir con un sitio que requiere T3 o una temperatura superficial máxima más baja. Antes de discutir el precio con Lihua u otro fabricante, establezca la clasificación de área peligrosa y el perfil de elevación real.
ATEX es el marco regulatorio europeo para equipos destinados a atmósferas potencialmente explosivas. IECEx es un sistema internacional de evaluación de la conformidad basado en las normas IEC. En América del Norte, los equipos suelen estar especificados por Clase NEC, división, grupo o por el nuevo sistema de Zona. Estos sistemas están relacionados pero no son intercambiables.
Pregunte al ingeniero de áreas peligrosas de la planta cuál es la marca exacta requerida en la placa de identificación. El número de certificado, el nivel de protección del equipo, el grupo de gas o polvo, la clase de temperatura, el rango de temperatura ambiente y la zona de instalación permitida deben ser rastreables en la documentación técnica.
La clase de temperatura indica la temperatura superficial máxima del equipo en condiciones de funcionamiento específicas. Las clasificaciones de gases típicas incluyen:
| Clase de temperatura | Temperatura máxima de la superficie del equipo | Implicación de selección |
|---|---|---|
| T1 | 450°C | Adecuado sólo donde la temperatura de ignición de la atmósfera está por encima del límite del equipo. |
| T2 | 300°C | Requiere una temperatura superficial más baja que T1. |
| T3 | 200ºC | Comúnmente relevante para muchos entornos de hidrocarburos y solventes. |
| T4 | 135ºC | Más restrictivo; frecuentemente especificado para gases con temperaturas de ignición más bajas. |
| T5 | 100°C | Se utiliza donde la atmósfera requiere una temperatura superficial particularmente baja. |
| T6 | 85ºC | La clase de temperatura de gas común más restrictiva. |
La clase de temperatura no significa que el motor siempre funcionará a esa temperatura exacta. Define una temperatura superficial máxima permitida según las condiciones de certificación. La temperatura ambiente, la sobrecarga, el ajuste de los frenos, la ventilación, los arranques por hora y la clase de servicio pueden afectar el rendimiento térmico.
La capacidad nominal es sólo una parte de la selección del polipasto. Un polipasto de 5 toneladas que levanta una carga de 5 toneladas puede estar funcionando al 100% de su capacidad nominal, sin dejar margen útil para efectos dinámicos, peso de sujeción de la carga o una estimación de carga inexacta.
Especifique al menos lo siguiente:
Por ejemplo, un polipasto que levanta 2000 kg durante 20 ciclos por turno tiene unos requisitos térmicos y mecánicos diferentes a los de un polipasto que levanta 2000 kg continuamente cada cinco minutos. Este último puede necesitar un grupo de trabajo FEM más alto, un motor más grande, una capacidad térmica de freno mejorada y un enhebrado de cable más robusto.
1.Obtenga el plano de clasificación del área, el cronograma de protección del equipo o el expediente de área peligrosa. Registre la zona o división, grupo de gas o polvo, clase de temperatura, nivel de protección del equipo, temperatura ambiente y cualquier restricción sobre equipos portátiles o suspendidos.
2.Identifique si el peligro es gas, vapor, niebla, polvo combustible o una combinación. La protección contra el gas y el polvo no es lo mismo. Los requisitos de gabinete hermético al polvo, el calentamiento de la capa de polvo y la entrada de polvo pueden cambiar las especificaciones completas del polipasto.
3.Confirme si el carril de la grúa, el monorriel, la estación colgante, el sistema de festón, el control de radio y la fuente de alimentación deben tener la misma clasificación para áreas peligrosas que el polipasto. La instalación de un polipasto compatible con un sistema colgante o de cable que no cumpla con las normas puede dejar sin aprobar la instalación de elevación completa.
1.Pese la carga de rutina más pesada y agregue todos los accesorios. Si se iza una embarcación de 1.800 kg con una viga de elevación de 120 kg y 35 kg de aparejo, la carga de trabajo es de al menos 1.955 kg antes de considerar cualquier margen de ingeniería.
2.Seleccione la siguiente capacidad nominal adecuada en lugar de dimensionar exactamente la carga estimada. La selección final debe seguir la norma aplicable, el plan de elevación del sitio y el cálculo de ingeniería del fabricante. No trate un porcentaje arbitrario como sustituto de un factor de seguridad documentado.
3.Verifique el espacio libre. Los polipastos de cable de poca altura pueden preservar el valioso recorrido del gancho bajo techos restringidos, pero el trole, el tambor, la dirección del cable y el acceso de mantenimiento aún deben ajustarse a la geometría de la pista.
1.Haga coincidir el diámetro del cable, la construcción, el grado de tracción, la lubricación y la resistencia a la corrosión con la carga y el medio ambiente. Los vapores químicos, la niebla salina, el polvo abrasivo y la alta humedad pueden acelerar la degradación de los cables metálicos.
2.Determine el número requerido de caídas. Una disposición de caída múltiple puede reducir la tracción del cable sobre el tambor y el motor, pero puede reducir la velocidad de elevación y aumentar el peso del bloque del gancho.
3.Verifique la capacidad del tambor para la altura de elevación total. La cuerda debe permanecer correctamente colocada según los requisitos mínimos y máximos de llenado del tambor del fabricante. Un mal enrollado puede producir aplastamiento, formación de jaulas de pájaros, desgaste local y carga desigual.
4.Incluya una guía de cable, interruptores de límite superior e inferior, pestillo de seguridad de gancho y disposiciones anticaída cuando sea necesario. Los interruptores de límite deben detener el movimiento antes de que el bloque del gancho alcance una posición final mecánica dañina; no deben tratarse como controles operativos normales.
1.Verifique el método de protección del motor. El paquete puede utilizar motores antideflagrantes, terminales de mayor seguridad, sensores térmicos, cajas de conexiones selladas o una combinación certificada de conceptos de protección.
2.Confirme el voltaje, la frecuencia, la fase, el voltaje de control y la fluctuación de voltaje permitida. Es posible que un motor diseñado para 400 V, 50 Hz no proporcione el mismo par o rendimiento térmico con un suministro diferente sin un cambio de diseño documentado.
3.Examine los prensaestopas y las entradas de cables. El tipo de casquillo debe coincidir con la construcción del cable, la protección del gabinete, la certificación y el método de instalación. Un casquillo seleccionado incorrectamente puede comprometer tanto la protección de ingreso como la protección contra explosiones.
4.Especifique cuidadosamente el método de control. Los variadores de frecuencia pueden proporcionar un arranque más suave y un menor impacto mecánico, pero el variador, el motor, la resistencia de frenado, el gabinete y el rendimiento armónico deben evaluarse como un sistema certificado para una ubicación peligrosa. Un inversor estándar instalado dentro de una carcasa inadecuada puede presentar un riesgo de ignición.
5.Confirme la conexión a tierra y la unión. El marco del polipasto, el carro, la estructura de la grúa, el colgante, el sistema de energía y las pantallas de los cables deben estar unidos de acuerdo con el código eléctrico aplicable. Es posible que sean necesarias medidas de control de estática en ambientes con polvo o solventes.
1.El freno debe soportar la carga nominal en las condiciones ambientales y de servicio especificadas. Pregunte por el par de frenado, el rendimiento de retención, el material del revestimiento, el voltaje de liberación, el intervalo de inspección y el tiempo de respuesta.
2.Para posicionamiento frecuente, considere el levantamiento con dos velocidades o velocidad variable. Una velocidad baja controlada puede reducir la oscilación de la carga y mejorar la precisión de la colocación, pero puede aumentar el calentamiento del motor si los operadores utilizan el avance lento continuamente.
3.Revise el comportamiento de parada de emergencia. Una parada de emergencia debe eliminar movimientos peligrosos de manera controlada y al mismo tiempo evitar la caída incontrolada de la carga. El comportamiento final depende de la arquitectura del freno, los contactores, el variador y el circuito de seguridad.
1.Mida el ancho de la viga de la pista, el espesor de la brida, el perfil del riel, el diámetro de la rueda, la carga de la rueda, el radio de curva y la disposición de los topes. La compatibilidad del carro no se puede confirmar únicamente a partir de la capacidad nominal.
2.Calcule las cargas de las ruedas en condiciones de carga y descarga. La estructura del edificio debe soportar los efectos combinados del peso del polipasto, la carga elevada, el impacto, las fuerzas laterales y el peso propio de la grúa.
3.Seleccione el sistema de entrega de energía. Los cables de adorno, las barras conductoras, las barras colectoras cerradas y los cables de arrastre tienen diferentes requisitos de instalación y de áreas peligrosas. El sistema debe evitar la abrasión, el enganche y la separación accidental.
1.Solicite un plano de disposición general, una tabla de carga, datos del motor, datos de frenos, especificaciones del cable, detalles del gancho, dimensiones del carro, esquema de control y requisitos de instalación.
2.Solicite el certificado o documentación de conformidad para el modelo y configuración exactos, no simplemente un certificado para un producto similar. Verifique si el certificado cubre el motor, el freno, el colgante, los interruptores de límite, los prensaestopas, el carro y el gabinete de control.
3.Confirmar el plan de inspección y pruebas. Los registros típicos pueden incluir pruebas funcionales, pruebas de frenos, pruebas de sobrecarga o carga de prueba cuando sea necesario, pruebas de resistencia de aislamiento, pruebas de continuidad de tierra, pruebas de interruptores de límite y revisión de documentación.
4.Aclarar repuestos y soporte de servicio. Para equipos para áreas peligrosas, utilice frenos, prensaestopas, componentes terminales, sensores y cubiertas de repuesto aprobados. Una sustitución no aprobada puede invalidar el concepto de protección original.
Una clasificación de 3 toneladas no indica si el polipasto puede soportar 30 arranques por hora, 10 horas por día, vapor corrosivo, lluvia exterior, baja temperatura ambiente o posicionamiento frecuente a baja velocidad. La capacidad, la clase de servicio, el entorno y la certificación deben especificarse juntos.
Una carcasa IP66 puede resistir la entrada de polvo y potentes chorros de agua en condiciones de prueba, pero la clasificación IP por sí sola no prueba que el equipo pueda contener una explosión interna o evitar la ignición. La protección contra explosiones y la protección de ingreso son características separadas.
Un colgante estándar puede contener relés, contactos o interruptores que no estén aprobados para la ubicación clasificada. El control remoto puede reducir la exposición del operador, pero el transmisor de radio, el receptor, la batería, la antena y el circuito de parada de emergencia deben ser apropiados para el área o estar instalados fuera de ella con una interfaz compatible.
El polvo combustible puede acumularse en las carcasas del motor y reducir la disipación de calor. Incluso si la concentración de polvo en el aire es baja, una gruesa capa de polvo puede actuar como aislamiento térmico y elevar la temperatura de la superficie. Por lo tanto, la frecuencia de limpieza y el diseño del recinto deben aparecer en el procedimiento operativo.
Términos como “tipo a prueba de explosiones” o “apto para plantas químicas” no son suficientes para la aprobación de la contratación. Pregunte por la marca exacta, el estándar, el alcance del certificado, el grupo de gas o polvo, la clase de temperatura, el rango ambiental y las limitaciones de instalación.
Calcule el tiempo de operación por ciclo usando la altura y velocidad de elevación. Para un levantamiento de 12 m a 4 m/min, la parte de levantamiento por sí sola tarda aproximadamente 3 minutos. Agregue descenso, recorrido del carro, fijación de carga, posicionamiento y tiempo de descanso. Luego calcule los inicios por hora y el porcentaje de tiempo en cada nivel de carga.
Este simple cálculo a menudo revela una discrepancia. Un polipasto seleccionado para levantamiento ocasional puede sobrecalentarse cuando los operadores avanzan repetidamente una carga hasta colocarla en su posición. Un motor más grande o un sistema de control de dos velocidades pueden reducir el estrés térmico, mientras que un variador de frecuencia puede reducir el impacto de aceleración si está certificado e integrado correctamente.
Compare más que el precio de compra. Incluya instalación, inspección de áreas peligrosas, puesta en marcha, repuestos, reemplazo de cables, mantenimiento de frenos, examen anual, capacitación de operadores y pérdidas de producción durante el tiempo de inactividad.
Por ejemplo, un polipasto que cuesta un 8% más pero reduce el reemplazo programado de los frenos de cada 12 meses a cada 18 meses puede producir un costo de ciclo de vida más bajo, siempre que los datos de servicio y los supuestos de mantenimiento estén documentados. No acepte dichos reclamos sin condiciones operativas definidas y registros de inspección mensurables.
La inspección debe centrarse en los componentes con mayor probabilidad de afectar la seguridad: cables rotos y pérdida de diámetro, apertura de la garganta del gancho, operación del pestillo, desgaste de los frenos, función del interruptor de límite, condición del prensaestopas, cubiertas del gabinete, continuidad de la conexión a tierra, ruedas del carro y ruido o vibración anormales.
Mantenga un registro de servicio que contenga horas de funcionamiento, cargas levantadas, inspecciones de cables, ajustes de frenos, pruebas eléctricas, fallas y repuestos. En áreas peligrosas, la calidad del mantenimiento es parte del sistema de protección.
Es posible que se necesiten componentes inoxidables o recubiertos en entornos marinos o químicos, pero la selección de materiales no debe comprometer las juntas certificadas, la disipación de calor o la resistencia mecánica. Las instalaciones al aire libre también pueden requerir calentadores, medidas anticondensación, cables resistentes a los rayos UV, protectores contra la lluvia y una revisión de la temperatura ambiente.
Considere una instalación de procesamiento de solventes que requiere un elevador para levantar un recipiente mezclador de 2500 kg. La embarcación se mueve 10 veces por turno, la altura de elevación es de 8 m, la temperatura ambiente oscila entre 5 °C y 40 °C y la instalación está clasificada como área con riesgo de gas equivalente a la Zona 1 con un requisito T4.
El resultado no es simplemente “un polipasto a prueba de explosiones de 3 toneladas”. Es un sistema de elevación documentado con un alcance de certificación definido, clasificación de tareas, rango ambiental, diseño de interfaz y plan de mantenimiento.
Cuando solicite una cotización a Lihua, envíe la clasificación de área peligrosa, el sistema de certificación requerido, la capacidad nominal, la altura de elevación, la velocidad de elevación, el tipo de carro, las dimensiones de la pista, el suministro de energía, el ciclo de trabajo, la temperatura ambiente, la información sobre gases o polvo, la preferencia de control y el lugar de entrega.
Pídale a Lihua que identifique qué componentes están incluidos en la certificación a prueba de explosiones y qué elementos requieren aprobación por separado. Solicite dibujos antes de la producción, confirme los documentos de inspección y defina pruebas de aceptación en la orden de compra. Este enfoque facilita que su ingeniero eléctrico, inspector de grúas, gerente de seguridad y equipo de adquisiciones revisen la misma base técnica.
La compra más segura se basa en evidencia en lugar de adjetivos: requisitos de elevación documentados en áreas peligrosas, un gabinete a prueba de llamas certificado u otro concepto de protección aprobado, clase de temperatura verificada, servicio FEM calculado, rendimiento de frenos probado y un sistema de cable de acero mantenible. Si estás comparando un Polipasto eléctrico de cable a prueba de explosiones para áreas peligrosas , un Polipasto de cable con certificación ATEX , o Equipo de elevación Clase I División 1 , comuníquese con Lihua con los datos de su sitio y solicite una configuración que coincida con la zona, el grupo de gas o polvo, los requisitos IECEx o ATEX, la clase T y la clasificación de servicio FEM.
